国电天邦电镀铜覆钢绞线由什么材质制造的详细介绍

铜包钢绞线采用水平连铸生产工艺生产。该工艺就是将电解铜加热到 1200.C 时铜的结合面形成合金化过渡层，致使双金属界面完全牢固结合，从而实现铜与钢之间可延性冶金熔接，成为单一复合金属体，并且属于分子结合，所以粘合度高，可以任意拉拔；在绞合成绞线的时候，铜层都不会遭到破坏，不会出现脱节、翘皮、开裂现象。由于表层为无氧铜，导电性能好，内层为优质碳素钢，集肤效应原理导电，导磁特性优异。电阻远远低于钢材等常规材料，所以电气性能可以达到更佳效果。成捆或成盘包装、连结点少、运输方便、安装简捷。


1、检查盘条的型号及品种是否符合生技科下达的生产项目，并将盘条整件从中分开各二分之一，重量大致相等，约为公斤；

经目测钢丝表面没有裂纹、小刺、氧化铁皮、机械损伤和油污的光面半成品钢丝可进入下道工序；

3、查看硫酸池、磷化池中的化学溶济酸碱指标是否达到要求，以及磷化液是否达到度。

氧化皮去除后，线材进入清洗池清洗。并反复升降或左右滑动以去除表面附着物；

为确保预应力钢丝的应力和伸直性，中频处理的温度不得低于度。成品钢丝的颜色应为浓咖啡色；

将按规格型号摆放的穿有螺旋模的牵引钢丝挂入收线盘，按所需产品的型号从放线盘上拉出与牵引铜包钢绞线进行焊接，然后启动力炬电机张紧收线机牵引钢丝。用一档慢速启动收线机，同时压紧所有的调直轮，启动中频升温到度。待钢丝牵引出圈后停机将牵引钢丝从焊点前后各二十公分处切除；

操作工人应时刻注意成品钢丝的表面颜色，及时根据情况调整温度。

直径进线-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm

拉拔过程要不断的观察钢丝表面有无破损和钢丝表面发白的现象，若有以上现象应停机分析原因，制订对策。加大拉丝粉操动的频率和转动钢丝使之吃进润滑济的数量加大；

在进入磷化池前，应注意测试水温，要求磷化液的温度在八十度时方可进入；待表面变成瓦灰色后提起凉干进入石灰池涂抹石灰水以起到润滑作用。采用dw-045专用磷化液。

（）观察盘条表面经磷化的状态，有无大片影响拉拔质量的锈迹；

线材表面完全干燥后，再次观测确认没有足以影响使用的缺陷后，从线盘表面将盘条牵出，弯曲成摇把状，按其孔径大小按序用力插入轧尖机内进行反复动作，盘条经轧尖机轧制到所需要求后再用砂轮机将打磨飞边，以确保拉丝模的顺利穿过且不影响拉丝模的使用,铜包钢绞线，然后进入拉丝模进行拉拔；

直径进线-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm

2、查看冲洗清水是否混浊，若混浊应重新换上清洁的清水；

清洗后的线材应起吊分钟待清水大部分去除后转入下道工序；

、盘条经表面处理后，充分凉干进入到拉丝车间。拉拔道次按如下顺序配比：

4、硫酸池中的硫酸酸碱度合适（以能在分钟内去掉表面氧化皮为准），磷化液温度达到度。

经过表面处理的线材应放入干燥的地方进行自然凉干。有条件时可采用烘干室烘干为。

交接班时，当班工人应与接班工人说明设备运行情况及产品的生产情况；并将当班生产记录移交给下班生产工人。

预应力钢丝的生产过程中可允许电焊接头，但在成品中必须剪除电焊接头，在前后三十公分处剪切。

牵头将轧尖机经轧制后的盘条头穿过模孔和牵头铁链约，将堵头屑紧密的砸实，然后点动启动电机使盘条钢丝与模具产生摩擦的时候，启动电机的频率和时间应控制在一分钟左右。若有堵头屑松驰的现象应再次砸紧；牵出的钢丝应在达到一定圈数的时候停机解下牵头链条（约为圈），将钢丝头固定于收线架上端。然后正常启动拉丝机；

卸丝收线盘收满后，启动电动葫芦挂住收线架的***挂环将收线架慢慢提起，若有对焊接头应从接头处前后剪切，并将底端钢丝扎紧。然后启动葫芦将钢丝卸在放线架上，将线头放于明显的位置以备下道工序的操作。

直径进线-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm

拉丝工人在拉拔过程中应注意模具的使用和配比，要确保总压缩率不大于。应按不同产品要求的技术指标以如下拉拔道次进行配模：

钢丝表面处理完毕后，放入预定的地点。不得放在露天库，也不能放在潮湿的地方。应放置于库房内凉干。

操作工人将线材分为二捆，并分别穿入铁杠。用电动葫芦启动吊入酸洗池浸泡二十分，在酸洗过程中应随时注意钢材的酸洗程度。在酸洗过程中为***钢丝表面迅速浸透，可上下升降。工人在操作过程中应根据情况适时掌握；酸洗时加入dw酸雾抑制剂。

通过表面酸洗、磷化处理，可去除盘条表面的氧化皮，使盘条表面生成一层磷化盐层润滑膜，减小拉拔过程中模具与铜包钢绞线之间的摩擦力，***预应力钢丝产品的各种力学性能指标。要达到此目的，必须有充分的技术准备，现对钢丝生产的工艺规程做如下规定：

直径进线-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm